Различные виды пневмонагнетателей сейчас используются на строительных площадках для производства смесей и их транспортировки по территории объекта. По своему функционалу такое оборудование является незаменимым из-за высокой эффективности, простоты в эксплуатации и надежности.

Основное назначение пневмонагнетателя заключается в приготовлении и доставке цементно-песчаных, бетонных смесей, жидкостей, по магистралям к месту использования. Но этим функционал оборудования не ограничивается. Помимо вышеупомянутых функций пневмонагнетатель может использоваться следующим образом:

• При проведении отделочных работ в труднодоступных участках объекта;
• Для транспортировки материалов на высоту или под землю;
• Для инъекций в ходе работ по реставрации конструкции;
• При перекачке готового раствора из миксера для обустройства мокрой стяжки.

Оборудование может использоваться в комплексах с пневмоинструментами, что делает его универсальным в применении.

Особенности работы устройства

Пневмонагнетатели являются разновидностью растворонасосов, то есть для транспортировки порций раствора используется сжатый воздух. Устройство работает по такой схеме:

• Все компоненты смеси для замешивания раствора помещаются в бункер, после чего перемешиваются лопастями до состояния однородной массы.
• Лопасти жестко закреплены на валу, который включается при запуске мотора, то есть материал должен быть загружен до включения устройства.

После окончания этапа перемешивания раствор под давлением выталкивается в магистраль.

В емкость смесителя добавляют материалы, при этом смесь продолжает перемешивается в баке, для поддержания определенной степени вязкости вплоть до момента следующей подачи. Как только материал понадобится для укладки снова насосная станция производит забор порции, после чего подает его по магистралям по требованию оператора.

Подача материала может производится на расстояние почти в двести метров по горизонтали и на высоту до ста метров. В зависимости от модели агрегата эти показатели могут отличаться.

Разновидности пневмонагнетателей

Пневмонагнетатели между собой отличаются по типу двигателя. Сейчас наиболее распространенными являются модели с дизельными и электрическими двигателями, о них и пойдет речь далее.

Оборудования с дизельным двигателем является автономным модулем, который легко переместить в нужное место. В плане потребления топлива это довольно экономичное устройство, которое при этом обеспечивает высокую производительность.

Из преимуществ стоит упомянуть следующие моменты:

• Высокая ремонтопригодность;
• Экономичность;
• Надежность.

Недостатки — шумность.

Пневмонагнетатели с электродвигателем обладают несколько меньшей мощностью, но работают практически бесшумно. При этом они также довольно экономичны в плане потребления энергии. Из недостатков стоит выделить зависимость от источника энергии, поскольку он должен находится близко к устройству.

Особенности современных моделей

Современные модели пневмонагнетателей обладают рядом интересных особенностей, которые делают эксплуатацию такого оборудования более удобным. К наиболее популярным можно отнести:

• Установку полуавтоматического и автоматического цикла подачи.
• Автоматическую система предохранителей и наличие ручных устройств предотвращения аварийных ситуаций. Например, некоторые модели снабжаются люками со встроенными устройствами для сбрасывания давления.
• Наличие систем управления давлением.

У каждого производителя и конкретной модели список модификаций будет отличаться, что делает возможным подбор пневмонагнетателя с учетом особых условий эксплуатации.

Как сохранить работоспособность пневмонагнетателя

Оборудование, которое работает целую смену способно легко выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, достаточно придерживаться нескольких профилактических мер:

• Необходимо регулярно проверять работоспособность и целостность смесительного бункера, поскольку это один из основных узлов системы;
• Желательно проверять по окончанию рабочей смены состояние клапана на крышке люка, он должен быть исправен;
• По возможности проверять функциональность всех предохранительных устройств, которые отвечают за сохранность всех систем оборудования. Если какой-то из предохранителей будет неисправен, то появляется большая вероятность серьезной поломки электроники;
• Примерно раз в неделю при регулярном использовании оборудования требуется полностью проверять элементы конструкции на предмет наличия повреждений, пробоев, трещин. Особое внимание стоит уделить элементам из которых сделаны магистрали(трубы, шланги). Также стоит проверять уплотнитель для люка бункера;
• По прошествии пятисот мото-часов рекомендуется заменить масло, топливный и воздушный фильтр;
• Раз в год желательно обращаться за техосмотром к производителю или поставщику.

Своевременное обнаружение повреждений и неисправностей может предотвратить серьезные поломки. Ряд таких мер не только сократит вероятность поломки, но и увеличит эксплуатационный ресурс на несколько лет.

Заключение

Сфера применения пневмонагнетателей не ограничивается простой транспортировкой смесей и подготовкой растворов, сейчас их применяют и в отделочных работах и при реконструкции. Сейчас оборудование такого типа крайне востребовано на объектах любого типа, поскольку помогает уменьшить трудозатраты и оптимизировать рабочий процесс на стройке. Несмотря на то, что пневмонагнетатели отличаются высокой стоимостью они очень быстро окупаются, за счет чего и являются выгодным вариантом вложения денег для многих строительных компаний.